影響機(jī)床加工質(zhì)量的因素有哪些
引言：數(shù)控機(jī)床加工是使用切削工具將某些材料切削成所需形狀或尺寸的過程。這些制造工藝通常被稱為是減材工藝，可切除多余材料，以便將工件或坯料轉(zhuǎn)換為圖紙或模型指定的正確尺寸與形狀。文章將主要介紹影響機(jī)床加工質(zhì)量的因素有哪些。
在機(jī)床加工質(zhì)量中，零件表面質(zhì)量是一個(gè)重要的評價(jià)因素。零件表層微觀幾何結(jié)構(gòu)和機(jī)床加工后表面金屬材料性能的變化是機(jī)床加工后表面質(zhì)量的表現(xiàn)。機(jī)床加工后的零件由于各方面的影響，不能呈現(xiàn)出完全光滑的表面，難免會出現(xiàn)不同程度的冷硬化、裂紋、粗糙波紋等缺陷。
數(shù)控機(jī)床工作前的參數(shù)設(shè)置非常重要，正確制定控制程序是保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的主要條件之一。對于數(shù)字程序控制階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動程序編制系統(tǒng)進(jìn)行的，其質(zhì)量水平很大程度上取決于編制控制程序的價(jià)格。
影響機(jī)床加工質(zhì)量的因素有哪些
原始誤差
原始誤差是相比較各種影響機(jī)床加工質(zhì)量的因素中較為常見的一種影響。其出現(xiàn)的原因有因切削力分布不勻誤差、變形引起的加工誤差以及熱變形引起的加工誤差等等。減少機(jī)床加工原始誤差的本質(zhì)是人為地減少或消除新的誤差?？梢酝ㄟ^分析、統(tǒng)計(jì)和歸納，掌握原始誤差的特征和規(guī)律，從根本降低原始誤差的出現(xiàn)。
切削力分布不勻誤差的解決
切削力由機(jī)床刀具和加工參數(shù)決定，加工參數(shù)通過預(yù)先的數(shù)控編程計(jì)算得出。建立數(shù)學(xué)模型后，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。此外，在機(jī)床加工過程中，幅度過大也會影響最終加工精度。通過觀察模型的額定參數(shù)，可以科學(xué)得出最終的調(diào)整方案，將加工過程中的噪聲和振動控制在可接受的范圍內(nèi)，從而影響數(shù)控加工工藝在最大程度上。
機(jī)床操作員技術(shù)操作失誤
隨著數(shù)控機(jī)床功能越來越復(fù)雜，編程和操作人員的水平差異很大。將高超的人類技能與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)相結(jié)合，可以最大限度地利用機(jī)器。為此，機(jī)器操作員必須熟悉設(shè)備性能。如果操作人員對設(shè)備的性能了解不夠，由此出現(xiàn)操作失誤，導(dǎo)致機(jī)床加工零件的質(zhì)量出現(xiàn)磨損等情況。因此，需加強(qiáng)對機(jī)床操作員加工生產(chǎn)的技能培訓(xùn)。
工件材料的特性
在塑性材料加工過程中，刀具會擠壓金屬，導(dǎo)致金屬發(fā)生塑性變形，刀具產(chǎn)生的撕裂效應(yīng)也會增加表面粗糙度。在脆性材料的加工過程中，由于切屑的影響，容易造成表面麻點(diǎn)，難以保證表面粗糙度。在這種情況下，就需要根據(jù)不同的材料特性來選擇切削方式，以降低表面粗糙度。
尺寸公差
尺寸公差是允許的尺寸變化量。它等于較大極限尺寸減去較小極限尺寸之差，或上偏差與下偏差之差。精密數(shù)控機(jī)床的精度檢查可分為幾何精度檢查和形狀精度檢查。工作精度是指分度控制機(jī)床在動態(tài)條件下加工工件時(shí)所反映的機(jī)床精度。而幾何精度是指指數(shù)控制機(jī)床在不工作時(shí)的相互位置精度和主要零件的形狀精度和位置精度。